Два главных фактора качества и цены матраса это:
- Материалы в составе матраса - долговечные и соответствующие стандартам материалы обеспечивают эффективную работу матраса.
- Технология производства матрасов - только при соблюдении технологий сборки, таких как склейка слоев и сушка матраса, позволяют создать долговечный и надежный матрас.
Ниже каждый пункт подробно расскажет Вам как же сделать верный выбор и какой матрас купить на сайте Snoomi.ru
Материалы в производстве матрасов
Пружинные блоки
Это основа большинства матрасов. Существует два вида – зависимые пружины «Боннель» и независимые пружины различных видов.
Пружины Боннель
Независимые пружины
Основное отличие пружинных блоков Боннель у разных производителей – это толщина проволоки, соответственно разная мягкость, прочность и долговечность. Нормальная толщина проволоки считается 1,6-1,8 мм, некоторые производители используют проволоку 1,2-1,4 мм.
Независимые пружины различаются в первую очередь по количеству пружин на квадратный метр. Проверенными стандартами считаются:
- 256 шт./кв.м. с толщиной проволоки 1,8 мм.
- 510 шт./кв.м. с толщиной проволоки 1,3 мм.
- 1024 шт./кв.м. с толщиной проволоки 0,9-1 мм.
Зачастую Вы можете встретить количество пружин, указанное на спальное место, а не на квадратный метр, необходимо в таком случае уточнять, что подразумевается под спальным местом и при сравнении матрасов учитывать количество пружин на кв.м.
Следующий важный момент - высота пружин матраса.
Пример: одинаковые матрасы по составу, имеющие одинаковый пружинный блок, могут быть разной высоты. Высота будет достигаться за счет вытянутости пружин, что сделает матрас более мягким, а пружинный блок не долговечным.
Важно: пружины большей высоты должны иметь большее количество витков проволоки, тогда они сохраняют свои свойства. Нормальная высота одного витка считается 50 мм., иногда можно встретить высоту витка 55-65 мм.
Пенополиуретан
В случае беспружинных матрасов, основой можно назвать Пенополиуретан. Также он используется как слои матраса для придания определенных свойств. Можно встретить различные названия у производителей, OrtoFoam, OrmaFoam, MassageFoam, но речь идет о пенополиуретане, сокращенно ППУ. Есть достаточно много видов ППУ, но в матрасах используется чаще всего марка ST.
Основной и самый важный для покупателя параметр – это плотность ППУ. Пример: ST-16, ST-18, ST-25 и т.д., цифры указывают кг. на метр кубический. В магазине можно так и спрашивать «Какая плотность у паролона?». Плотность ниже 20-ой не практична и не долговечна. Относительно использования матраса 7-10 лет, ППУ такой плотности быстро теряет свои свойства и может проминаться со временем.
Важно: чем ниже плотность, тем дешевле!
Клей
Следующий по степени важности материал – это Клей, используемый для соединения слоев матраса.
Клей для матрасов используется в основном двух видов на водной основе и на основе растворителей. Клей на водной основе отвечает высоким экологическим стандартам и не имеет постороннего запаха. Но в матрасе посторонний запах может исходить также от латекса. Цена двух типов клея может отличаться более чем на 300%.
Использование клея на водной основе требует длительного времени сушки матраса, что увеличивает также производственную стоимость.
Кокосовая койра
Один из самых распространенных материалов в производстве матрасов – это Кокосовая койра.
Стоит различать два типа – латексированная и иглопробивная кокосовая койра. Первая состоит на кокосового волокна укрепленного с двух сторон тонким слоем латекса. Это делает ее более изностойкой, плотной и практически исключает ломкость и крашение кокосовой плиты. Иглопробивная плита более жесткая и хрупкая, если такая плита наложена на пружинный блок без изоляционного слоя, подвержена быстрому разрушению.
Латексированная кокосовая койра
Иглопробивная кокосовая койра
Основной параметр любой кокосовой койры – это плотность, считается нормой 85 кг./куб.м. Кокосовая койра меньшей плотности, расположенная близко к пружинному блоку, может быстро терять свои свойства.
Кокосовая койра низкой плотности
Кокосовая койра высокой плотности
Но есть скрытый параметр, который сложно проверить в магазине, на сколько равномерно распределены волокна кокоса по листу. Если была упрощена технология производства кокосовой койры, лист может ломаться и разваливаться, такой материал дешевле.
Выше мы рассмотрели особенности основных материалов в производстве матрасов. Вывод: себестоимость матрасов с одинаковым по наименованию составом может отличаться более чем на 50%.
Технология производства матрасов
Существует несколько основных требований к технологии производства без соблюдения которых невозможно получить качественный и долговечный матрас.
- Соединение слоев матраса – склейка. Клей обязательно должен наноситься на всю поверхность слоя. Недобросовестные производители могут экономить и наносить клей частично, что приведет к расслоению матраса.
- Сушка матраса после склеивания. Качественный клей на водной основе требует около 2х часов для полного высыхания, клей на основе растворителя порядка 30 минут. Если сократить это время и обшивать матрас раньше, внутри скопиться излишняя влага, что приведет к прению. Такой матрас также может расслоиться.
- Хранение сырья. Есть матрасы не имеющие слоев и не требующие склейки, например полностью состоящие из ППУ. В данном случае очень важно хранить сырье в сухом помещении, без прямого солнечного света, иначе материал изменит свои заложенные свойства плотности, влажности и долговечности. Соответственно на выходе мы получим некачественный матрас.
- Хранение готовой продукции. Один из примеров: для экономии места, производитель может укладывать матрасы друг на друга и нижний матрас будет нагружен сверх допустимой нормы и потеряет свои свойства.
Вывод: изменение технологии производства матрасов в нарушение технических требований приводит к снижению себестоимость производства в ущерб качеству и долговечности матраса.
